Innovador, resiliente y flexible: el almacén automatizado hecho a medida

Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG ya ha puesto en funcionamiento su nuevo almacén automatizado de materiales para el envasado de productos farmacéuticos. El reconocido proveedor de intralogística STILL fue el encargado de analizar, asesorar y planificar los procesos logísticos, así como de implementar el proyecto de almacén. En el futuro, el uso de la automatización garantizará una mayor capacidad de almacenamiento, seguridad y flexibilidad en los procesos logísticos internos de la empresa.

Vetter: un proveedor de servicios farmacéuticos

Vetter tiene su sede en la ciudad de Ravensburg, en Baden-Wurtemberg (Alemania), y es uno de los principales proveedores de servicios farmacéuticos del mundo para el llenado y envasado asépticos de dispositivos de inyección precargados, como jeringas, cartuchos y viales. Esta empresa familiar internacional dedicada a la fabricación por encargo llena de forma aséptica en sus salas blancas los sistemas de inyección con productos medicinales líquidos fabricados por compañías farmacéuticas, los envasa y los almacena en su almacén refrigerado de Ravensburg West, también conocido como RVW 1, donde se conservan hasta su distribución. En 2022, la empresa, junto con sus 5900 empleados, alcanzó una facturación de alrededor de 900 millones de euros.

Almacén automatizado de materias primas para envasado farmacéutico

La exitosa empresa familiar está en constante expansión. Como resultado, el almacén de distribución de RVW 1 pronto alcanzó sus límites. En consecuencia, Vetter encargó la planificación de una nueva instalación de almacenamiento y posteriormente puso en práctica esos planes. Las nuevas instalaciones se utilizan para almacenar envases farmacéuticos para los distintos productos de Vetter. Dr. Michael Schmitz, vicepresidente de logística de Vetter: «Gracias a nuestra estrategia logística LOG 29, hemos podido invertir en automatización en el momento justo. En este sentido, la puesta en marcha del almacén automático STILL ha significado un antes y un después. La clave del éxito del proyecto fue la contribución de personas altamente calificadas de ambas partes. Eso nos ha permitido aunar fuerzas rápidamente y encontrar soluciones a retos inesperados. Trabajamos mano a mano para desarrollar la mejor solución logística posible para nuestro nuevo almacén y poner en funcionamiento el RVW 2 según lo previsto».

Análisis en profundidad, optimización y planificación de los procesos logísticos

A partir de una definición exhaustiva de los requisitos y la comparación de múltiples conceptos maestros hasta la planificación detallada, STILL analizó, optimizó y diseñó con precisión los procesos logísticos junto con Vetter. Bernd Geiger, consultor de intralogística de STILL, explica: «En la primera fase, evaluamos y comparamos varios sistemas de almacén automatizados utilizando indicadores clave de rendimiento (KPI) en relación con la capacidad de producción requerida y el espacio de almacén disponible con respecto a la capacidad necesaria para almacenar los materiales. El análisis en profundidad reveló que las carretillas industriales eran la mejor opción para transportar mercancías por el almacén de materias primas y el área de preparación de pedidos de la nave de prealmacenamiento. Esto nos permitió implementar procesos mucho más flexibles en comparación con una solución fija con sistemas transportadores». En la segunda fase, el almacén automatizado de materias primas y todos los requisitos sistémicos relacionados se analizaron en detalle junto con Vetter.

Puesta en marcha rápida y a medida del RVW 2

El sistema de estanterías STILL con 16.200 ubicaciones para palés se planificó, suministró e instaló conforme a las necesidades de Vetter. Las cuatro carretillas para pasillos muy estrechos del sistema MX-X iGo se encargan de los procesos verticales de almacenamiento y recuperación de forma rápida y segura con la ayuda del sistema de asistencia inteligente iGo pilot navigation. Para el transporte horizontal de palés se utilizan cuatro apiladores eléctricos del sistema EXV iGO. Jan Urbarz, jefe del equipo de almacenamiento y operaciones de Vetter, destaca: «Gracias a la minuciosa planificación y colaboración con STILL, el almacén automatizado se puso en marcha según lo previsto, tan solo 18 meses después de la creación del concepto inicial. Los sistemas de automatización se adaptan a nuestros requisitos. Además, la solución es económica y escalable de manera fácil y flexible gracias a la opción de introducir vehículos adicionales en caso de un aumento de la demanda».

Tobias Trunk, director de operaciones para soluciones de intralogística de STILL, añade: «En lo que respecta a la automatización de procesos, nuestra amplia experiencia y las capacidades probadas de nuestras carretillas industriales son la base para una puesta en marcha exitosa de los sistemas. Utilizamos nuestras carretillas en flujos de mercancías automatizados para las tareas específicas para las que se han optimizado». El jefe de proyecto es responsable de coordinar las distintas áreas, como la planificación de la fábrica, el pequeño comercio y los proveedores para el equipamiento de la nave, así como de la implementación de todo el sistema intralogístico. Los calendarios para las distintas áreas y la integración de los diferentes sistemas informáticos se coordinaron durante las reuniones de gestión de la planta y las reuniones periódicas.

Integración perfecta de los sistemas de TI

Las dos compañías trabajaron juntas para programar las interfaces de gestión de almacenes y flotas. Como resultado, los módulos de asistencia al vehículo, como iGo pilot navigation, las terminales para carretillas y el software AGV, se integraron fácilmente en los sistemas de TI y logística de Vetter. Anna Lisa Sauter, líder del equipo de procesos y sistemas de Vetter, destaca: «Durante la fase de prueba para la programación de la interfaz, es decir, antes de la fase de puesta en marcha, los datos y los procesos del almacén se pusieron a disposición del sistema host de Vetter en condiciones reales, o sea, el código de un entorno de prueba se transfirió al entorno de producción. Durante esta fase, STILL nos ayudó a utilizar un software de simulación que nos permitió probar de forma completa y exhaustiva la transmisión de datos desde el sistema de gestión de almacenes».

Análisis inteligente de datos

Las carretillas del sistema iGO se controlan y supervisan mediante el sistema de control de flota. Este sistema genera ininterrumpidamente una gran cantidad de datos valiosos que se utilizan para realizar un análisis exhaustivo de los procesos desde una perspectiva de primer nivel. Con el software iGo insights, STILL ofrece una herramienta de análisis basada en la nube. Puede filtrar las correlaciones de toda la información recopilada sobre el proceso y recomendar medidas específicas. Christian Boos, jefe de logística de Vetter, ya mira hacia el futuro: «Podremos realizar turnos adicionales para cubrir la creciente demanda. La herramienta inteligente iGO insights nos permite optimizar aún más la disponibilidad y el rendimiento de nuestra flota automatizada».

Resumen

El proveedor de servicios farmacéuticos Vetter ha logrado sus objetivos con el almacén RVW 2. Dr. Michael Schmitz: «El almacén de materiales RVW 2 ha proporcionado una mayor seguridad con respecto a todos nuestros procesos logísticos internos: por un lado, ha garantizado un suministro fluido de productos a nuestros centros de producción y, por otro, ha ayudado a resolver los problemas relacionados con la escasez de trabajadores cualificados y las crecientes presiones sobre los costes». STILL ofrece varios niveles de extensión en función de la carretilla para la automatización de sistemas intralogísticos que se pueden adaptar individualmente a los requisitos del cliente. Patrick Litz, director de soluciones intralogísticas de STILL, resume: «Más de la mitad de nuestros clientes buscan automatizar los procesos que actualmente se realizan de forma manual en un futuro próximo. Respondemos a esta creciente demanda con soluciones de automatización escalables y rápidas de implementar. Los sistemas inteligentes de asistencia y automatización de nuestras carretillas industriales son altamente eficientes, fáciles de usar y están preparados para el futuro. Siempre puedes confiar en nosotros como socios, pues estamos orgullosos de la estrecha relación que mantenemos con nuestros clientes».