Automatización flexible para el fabricante polaco de aperitivos

¿Cómo puede una empresa alimentaria optimizar la automatización de su almacén? Lajkonik Sp. z o.o. ha ampliado y modernizado completamente su planta de producción en Polonia mediante la implantación de un sistema de automatización para el almacenamiento y la intralogística basado en la tecnología STILL.

Lajkonik Snacks Sp. z o.o. tiene más de 100 años de historia. Actualmente, la actividad principal de la empresa es la producción de aperitivos salados, como palitos salados, pretzels, galletas saladas y la especialidad polaca talarki. Forma parte de la empresa Lorenz desde 1993. La empresa es líder de mercado en Polonia y sus productos se exportan a casi 80 países de todo el mundo. Como parte de su notable expansión y modernización en los últimos años, la planta de Lajkonik se ha ampliado para añadir un almacén automático de estanterías altas, eficiente y seguro, que permite a la flota de carretillas elevadoras lograr un TCO reducido en funcionamiento continuo.

Modernización extensiva

La planta de Lajkonik se encuentra en Skawina, en la región de Voivodato de Małopolska. Debido a la creciente demanda, la empresa decidió que había llegado el momento de realizar una importante ampliación. Como parte de la inversión, la zona se amplió y modernizó para incluir una nave de producción con zonas de recreo y un almacén de estanterías altas con rampas de descarga. El resultado fue un proyecto con una superficie de 9.662 m² y una capacidad de almacenamiento de 136.181 m3. «Cuando planificamos la ampliación del almacén, buscábamos un socio comercial que pudiera ofrecer e implantar una solución global con el menor TCO y el periodo de amortización más corto posible», afirma Marek Sala, CEO de Lajkonik Snacks. «A la hora de hacer nuestra selección, los criterios más importantes para nosotros eran unos procesos de almacén altamente eficientes y unos costes operativos bajos. Teniendo esto en cuenta, la solución global más atractiva vino de STILL Poland».

Sistema perfectamente armonizado

La modernización de la planta de Lajkonik incluye el transporte y almacenamiento automatizados de los productos, desde el inicio de la producción hasta su preparación para la expedición. Para ello se instaló un sistema compuesto por varias soluciones complementarias. El primer elemento es un transportador de palés, que transporta las mercancías paletizadas desde las líneas de producción hasta el almacén. En el almacén de estanterías altas sólo se almacenan palés con las dimensiones correctas: «Los palés inspeccionados que cumplen este requisito son recogidos en el punto de suministro por carretillas retráctiles automatizadas STILL FM-X iGo. Los vehículos de guiado automático (AGVs) eligen rutas óptimas y transportan la carga de forma segura hasta la estantería», explica Dominik Jasiok, director de aplicaciones avanzadas de STILL Poland. Y añade: «El sistema de estanterías que hemos instalado en la planta de Lajkonik tiene un total de 7.145 ubicaciones para palés. Los estantes más altos alcanzan los 8.100 mm. Nuestro sistema de gestión de almacenes cuenta con un módulo WMS y asigna la ubicación de almacenamiento adecuada».

Máxima flexibilidad

En la planta se implementó un sistema híbrido de carga de baterías para las carretillas automatizadas. Si las carretillas no tienen pedidos, se dirigen de forma autónoma a una de las cuatro estaciones de carga intermedias, donde pueden recargar automáticamente sus baterías. Durante los periodos en los que la carga de trabajo es elevada, las carretillas STILL FM-X iGo también pueden dirigirse a la sala de cambio de baterías para que se las cambien manualmente. Por ello, una de las soluciones instaladas en el centro fue un sistema de pedidos adaptado a las necesidades del cliente. La solución ofrece una interfaz intuitiva que permite asignar pedidos a carretillas automatizadas. De este modo, el funcionamiento de los AGV puede adaptarse a situaciones cambiantes y aumentar la flexibilidad.

Las sinergias entre carretillas automatizadas y manuales también son posibles al cargar vehículos de mercancías pesadas: los pedidos de palés pendientes de expedición se reciben en el sistema SAP, los AGV recogen los palés correspondientes de las estanterías y los apilan en la rampa correcta de la zona de expedición en forma de bloque. A partir de este punto, los vehículos de mercancías pesadas se cargan manualmente. Las carretillas automatizadas están equipadas con un sistema de seguridad dotado de escáneres láser, que les permite trabajar sin problemas incluso en funcionamiento mixto y garantizando siempre los máximos niveles de seguridad.

Conclusión: una solución rentable y preparada para el futuro

»Desde nuestro punto de vista, la solución consigue el equilibrio perfecto entre automatización y transporte manual. Gracias al concepto de carga híbrida, podemos realizar cargas intermedias o cambiar completamente la batería según sea necesario. Además, podemos asignar las carretillas a zonas específicas en función del proceso operativo actual», afirma Paweł Spyrka, jefe de almacén de Lajkonik Snacks. En resumen, concluye: «La solución implantada ha cumplido plenamente nuestras expectativas. Las estanterías altas nos permiten utilizar nuestro espacio de almacenamiento existente de forma eficiente, el proceso de almacenamiento automatizado es fiable y las carretillas automatizadas son ideales para el funcionamiento continuo. Esto permite aumentar la capacidad del almacén sin necesidad de más personal. En un futuro próximo, tenemos previsto seguir colaborando con STILL para automatizar los procesos intralogísticos de nuestra empresa».